Согласно сфере применения, сверла делятся на станочные, слесарные, строительные. Строительные сверла с твердосплавной напайкой применяются для высокоабразивных материалов. Слесарные сверла делятся на ступенчатые и спиральные. Спиральные модели могут иметь цилиндрический или конический хвостовик. Сверла из быстрорежущих сталей используются для работы с металлом.
Производительность сверла зависит от технологии его производства, способа заточки и профиля калибрующей части. Отверстие получится более точным и качественным при использовании сверла, которое было произведено методом фрезеровки. Отводка стружки при сверлении таким инструментом происходит проще и легче, это позволяет создать гладкую поверхность канавки. Сверла, которые подверглись фрезеровке, отличаются меньшим осевым биением.
Выбор сверла
При выборе сверла обратите внимание на цвет рабочей части. Различный цвет сверла указывает на тип финишной обработки, которой подвергался инструмент. Если обработка не проводилась, то сверло имеет обычный металлический блеск. Если сверло обрабатывается перегретым паром, то оно окрашивается в черный цвет. Покрытие нитридом титана окрашивает сверло в ярко-золотистый цвет. Коричневатый оттенок приобретает сверло, которое подверглось отпуску. Победитовые сверла имеют специальные насадки из вольфрамокобальтовой смеси.
Заточка играет важную роль в повышении производительности сверла. Для сверления различных материалов угол заточки должен быть разным. Так, для сверления пластмассы угол заточки должен составлять 50-60 градусов, для органического стекла – 70, для алюминия – 130-140, для нержавеющей стали – 120 градусов. Угол можно уточнить у продавца, он обычно не указывается на сверле. Но вот состав сплава можно узнать, взглянув на изделие. На хвостовике некоторые производители указывают диаметр и марку стали.
В зависимости от материала подбираем сверло. Для бетона и кирпича используем сверла из вольфрама или кобальта с наконечником средней мягкости. При этом работаем перфоратором или ударной дрелью. Для гранита необходимо сверло с твердым наконечником.
Для работы с мягкими цветными металлами подойдет сверло с титановым покрытием. При трении такие сверла отличаются высокой износоустойчивостью. Для небольших отверстий в древесине используются перовые сверла, а также заточенные цилиндрические. Для проделывания глубоких отверстий применяем винтовые сверла по дереву.
Алмазные сверла применяются для стекла. На кончики таких сверл напыляют алмазную пыль.
Сверла из быстрорежущей стали с кобальтом могут работать без дополнительных заточек. Они оптимально подойдут для сверления стали.
Правила продления срока службы сверла.
Если вам предстоит работать со сверлами диаметром 8-10 см, то не прикладывайте усилий. Осмотрите сверло перед использованием. Если заточка была неровной, то сверло может унести в сторону, оно может сломаться. Включите дрель на несколько секунд перед работой, если имеется отклонение, искривление, то вы его заметите.
В случае плохого отвода стружки сверло клинит, оно ломается.
При работе с дрелью, которая относится к пистолетному типу, следим за ровным положением сверла. Перегибы приведут к поломке сверла.
При работе не так важна скорость, сколько нажим. Выбираем средние обороты, слегка нажимая на дрель. Если работаем тонким сверлом, то сильно нажимать не следует, его можно легко сломать.
Стараемся не перегревать сверло, из-за перегрева оно начинает тупиться. Для охлаждения сверла можно использовать воду. Если работаем с металлом, то для охлаждения применяем масло.
Секреты сверления.
Если необходимо победитовое сверло, но его нет в наличии, то воспользуйтесь пробойником, который вставляется в патрон. Пробойник должен иметь наконечник из твердого сплава.
Для сверления штукатурки используем обычное сверло. Для сверления кирпичной стены необходимо сверло с победитовым наконечником. Если кирпичная стена покрыта штукатуркой, то сначала сверло будет идти легко, затем немного медленнее.
Для бетонной стены используем перфоратор и специальный бур. Для сверления бетона скорость вращения сверла должна составлять 200-300 оборотов в минуту.
При сверлении органического стекла следует быть крайне осторожным. При нагревании сверла материал может плавиться, поэтому работаем на медленных оборотах.
При работе с плиткой на поверхность материала клеим кусочек пластыря, чтобы сверло не скользило.
Если необходимо проделать отверстие в потолке, то пыль может засыпать глаза и нос. Для того чтобы избежать пыли, сооружаем проволочную воронку, которую обтягиваем пленкой.
Для удаления стружки и пыли из отверстия пользуемся маленькими хитростями. Для удаления обычной пыли продуваем отверстие резиновой грушей. Для извлечения металлических опилок применяем магнит.
Если необходимо просверлить несколько отверстий в непосредственной близости друг от друга, то в первоначально проделанное отверстие забиваем деревянные пробки. Это позволит избежать разрушения перегородок между отверстиями.