Самогонку гоним сами

Самогоноварение — технологический процесс получения качественного домашнего спиртного напитка путем перегонки браги через специальные аппараты. Все этапы приготовления самогона — выбор сырья, брожение, перегонка, очистка — требуют обязательного соблюдения технологии, даже если перегонка производится на простейшем кустарном оборудовании.


самогонкаСамогону можно придать практически любой вкус и аромат, но при условии, что напиток получился качественный — бесцветный, прозрачный, крепкий. Мутный самогон со специфическим запахом содержит большое количество ядовитых примесей.

Самогоноварение не терпит суеты и требует обязательного соблюдения температурного режима на отдельных этапах. От соблюдения заданных параметров на каждом из этапов зависит экономное расходование сырья и качество готового продукта. Основные этапы процесса получения самогона: выбор и обработка сырья, сбраживание, перегонка, очистка, «облагораживание».

Выбор и обработка исходного сырья


Практически самогон можно получить из любого сахаросодержащего и крахмалосодержащего сырья: различного зерна, фруктов и ягод, картофеля, сахарной свеклы, бобовых. Как правило, при выборе сырья чаще всего руководствуются его доступностью, то есть минимизацией затрат на его приобретение.

Наиболее качественный самогон получается из зерна. Приятный вкус имеет самогон из картофеля, но при этом обязательна его двойная перегонка. Мягкие крепкие напитки получаются при использовании фруктов и ягод.

Самый дешевый, но и самый некачественный самогон изготавливают из сахарной свеклы или отходов переработки фруктов и ягод.

Крахмалосодержащее сырье


Переработка крахмалосодержащего сырья предполагает высвобождение крахмала из растительных клеток и перевод его в растворимое состояние. Достигается это при помощи температурной обработки крахмала с водой. При повышении температуры крахмальные зерна поглощают много воды, клейстеризуются, увеличиваются в объеме и переходят в растворимое состояние, в результате чего крахмал легко подвергается осахариванию.

По легкости извлечения крахмала и преобразования его в сахар первое место занимает картофель. Переработка картофеля включает этапы мойки, измельчения клубней, разваривания и подготовки сусла. Мыть картофель нужно в теплой воде, меняя воду до тех пор, пока она не будет светлой, без мути. Для мытья картофеля можно использовать обычные моечные приспособления — щетку, мочалку и.т. п. Затем при помощи терки чистый картофель нужно измельчить. В измельченной картофельной массе не должно быть частиц более 3 мм. Чтобы облегчить операцию измельчения, картофель можно отварить на водяной или песочной бане в течение полутора-двух часов. Сваренный картофель нужно охладить до 65°С и размять. Добавив воду, пропустить через сито или дуршлаг и провести осахаривание крахмала.

Мука зерновых культур перерабатывается также путем нескольких последовательных операций: смешивания с водой, клейстеризации и разваривания. Мучную массу разваривают так же, как и картофельную.

Процесс приготовления крахмалосодержащего сырья из зерна более сложный и подразделяется на два этапа: приготовление солода и приготовление солодового молока.

Солод получают путем искусственного проращивания зерен злаков. Хороший солод — основа качества самогона, он содержит активные вещества — ферменты, которые ускоряют осахаривание крахмала.

Проращивание зерен различных культур имеет разную продолжительность: 9—10 суток для ячменя, 8—9 суток для овса, 7—8 суток для пшеницы, 5—6 суток для ржи, 4—5 суток для проса. Проращенное зерно — это зеленый солод. Он имеет высокую активность ферментов. Для хранения зеленый солод сушат при температуре не выше 40°С. После подсушки активность ферментов теряется на 20 % и соответственно увеличиваются сроки проращивания. Это уже другая разновидность солода, так называемый светлый солод. Очищенный от ростков и остатков корешков и провеянный светлый солод можно хранить в закрытой посуде при влажности не более 10 %.

При отборе зерна для приготовления ячменного солода следует руководствоваться следующими признаками: зерна должны быть светло-желтого цвета, полными, одинаковой спелости, тонкокожее™, тяжеловесности (опущенные в воду спелые зерна опускаются на дно, а недозревшие всплывают на поверхность), с рыхлой, белой, мучнистой внутренностью, хорошо высушенными, без посторонних примесей. Нежелательно использовать зерно, которое хранилось более года, а также сразу же после сбора урожая. Как правило, собранное зерно выдерживают в амбаре не менее двух месяцев.

Для того чтобы проверить всхожесть зерен, в стакан опускают 100 самых крупных и спелых. Всплывшие зерна удаляют и заменяют новыми, полновесными. Затем зерна раскладывают на тарелке, накрывают мокрой тканью и помещают в теплое темное место. Периодически нужно проверять влажность ткани и при необходимости увлажнять ее. Через два-три дня по наличию ростка и корешков определяют всхожесть зерна. Подсчитывают число непроросших зерен, отнимают это число от общего количества взятых и определяют таким образом всхожесть зерна в процентах. Хорошее зерно для солода должно иметь всхожесть не менее 92 %.

Для очистки и сортировки зерно для солода просеивают через крупное сито — так удаляют крупный сор, а затем через мелкое — для удаления мелкого сора и семян сорных трав. Для удаления пыли, мякины и других примесей зерно моют два-три раза в горячей воде при температуре 50—55 °С. Каждый раз воду нужно менять.

Следующий этап — замачивание. Деревянную или эмалированную посуду, в которой будет замачиваться зерно, необходимо начисто вымыть идо половины залить сырой водой. Через три-четыре часа всплывшие на поверхность зерна и сорные травы удаляют дуршлагом или шумовкой. Затем сливают часть воды, оставляя ее выше уровня зерен не более чем на 25 см. Через несколько часов на поверхность воды время от времени будут всплывать некоторые зерна. Их также необходимо удалять. Чтобы обеспечить зерну достаточное количество кислорода для дыхания, воду необходимо менять: в теплое время — через каждые 6—7 часов, в холодное — через 12 часов. Замачивание должно вестись до полного разбухания зерна, которое наступает через 2—5 дней, при этом до 40 % увеличивается влажность и вес зерна. Когда шелуха начнет легко отделяться от мякоти, кожица зерна треснет и обозначится росток, а само зерно при сгибании не будет лопаться, замачивание заканчивают и переходят к ращению солода.

Ращение замоченного зерна производят в хорошо вентилируемом помещении, где должна поддерживаться температура воздуха не выше 15—17 °С и влажность — не ниже 40 %. Замоченное зерно рассыпают на противне слоем 3—5 см и накрывают влажной тканью. Первые пять дней зерно через каждые б часов проветривают, переворачивают, а ткань увлажняют, чтобы обеспечить приток свежего воздуха и постоянную влажность — необходимые условия для образования ферментов.

В последующие четыре-пять дней, чтобы обеспечить процесс разрыхления крахмала и снизить его потери в зерне, помещение прекращают проветривать, а повышение в нем температуры в оставшиеся до окончания процесса дни стараются предотвратить, перемешивая и охлаждая зерно.

Прорастание зерна начинается с развития корешка. Сначала появляется один, затем их образуется целый пучок. При появлении корешков слой зерна увеличивается до 20 см и его температура повышается до 18—20°С. Начинается потение зерна. Повышение температуры зерна на этой стадии нежелательно, так как возрастает возможность развития гнилостных микробов. Предотвратить этот нежелательный процесс можно перемешиванием и охлаждением зерна.

Одновременно с корешком, направляя свой рост в противоположную сторону, развивается зародышевый листок. Некоторое время он растет под чешуей, пока не достигнет верхушки зерна, где сначала вздувает чешую, а потом прорывает ее и выходит наружу.

При нормальном развитии ращение солода прекращается через 10 дней. Прорастание зерна необходимо приостановить. Признаки прекращения роста: длина ростков под кожицей достигла 5—6 мм, а корешков — 12—15 мм; зерна утратили мучной вкус и при раскусывании хрустят и имеют приятный огуречный запах; корешки сцепились друг с другом настолько, что если взять одно зерно, то за ним потянутся еще 4—8. При хорошем прорастании цвет зерен не меняется, зерна прорастают ровно, от солодовой кучи идет приятный огуречный запах, ростки свежие, имеют завитки и цепляются один за другой.

Зеленый, свежепроросший солод нужно рассыпать в теплом сухом помещении и подвялить, затем подсушить его в духовке, пока влажность не составит 3—3,5 %. Температура при сушке не должна превышать 40 °С. Готовый светлый солод сухой на ощупь, меньших размеров, чем до сушки, а корешки легко отделяются трением в руках. Светлый солод нужно перетереть руками, отделить ростки, провеять и протряхнуть через сито. Хранят солод в закрытой емкости в сухом помещении и используют по мере необходимости. Из каждых 100 весовых частей ячменя получается 140—150 частей зеленого или 80 частей светлого высушенного солода. По такой же технологии готовят солод из зерна пшеницы, ржи или проса.

Приготовление солодового молока заключается в смешивании солода с водой для получения раствора ферментов, активность которых значительно повышается. Способность ферментов быстро осахаривать крахмал называется диастатической силой, которая у солодового молока очень высока, так как диастаз выводится из солода в раствор, вследствие чего имеет большую поверхность взаимодействия с крахмалом сусла.

Для приготовления солодового молока желательно использовать смесь солодов: ячменного, ржаного и просяного в соотношении 2:1:1. Смесь заливают водой при температуре 60—65°С, выдерживают 10 минут и воду сливают. Затем все измельчают в кофемолке или в ступке и заливают новой порцией воды при температуре 50—55°С. Раствор тщательно перемешивают до получения однородной белой жидкости. Воду сначала можно залить не всю, а лишь на 1/3 или 1/2 объема.

Солодовое молоко используют для осахаривания крахмального сырья основного затора (смесь крахмалосодержащего сырья и воды). На 2 кг мучного сырья необходимо 130—165 г солода и 900—1000 мл воды.

Чтобы осуществить осахаривание крахмала, солодовое молоко и затор нагревают до температуры 55—65°С и выдерживают определенное время. Продолжительность осахаривания во многом зависит от исходного материала. Мучное осахаривание длится 7—8 часов, осахаривание затора из картофеля — 1—2 часа. Важно не нагревать сусло более чем на 65°С.

Смешивание солодового молока и крахмальной массы проводят в заторном чане (деревянной, стеклянной или эмалированной емкости объемом не менее 10 литров). В посуду вливают пол-литра солодового молока и столько же холодной воды. Затем смесь энергично размешивают и медленно вливают разваренную крахмальную массу. Раствор подогревают при постоянном помешивании, следя, чтобы температура не превышала 60°С. Если температура поднимется выше нормы, нужно охладить затор путем омывания поверхности заторного чана холодной водой.

После этого добавляют остальное количество солодового молока и перемешивают затор в течение 5 минут. Смесь крахмальной массы и солодового молока выдерживают на водяной бане в течение 4 часов. За это время при хорошем качестве солода осахаривание крахмала закончится.

После того как время осахаривания истекло, измеряют концентрацию Сахаров в сусле и проверяют наличие неосахаренного крахмала с помощью йодной пробы.

Для проведения йодной пробы из верхнего осветленного слоя берут примерно 10 мл сусла. Пробу отфильтровывают, наливают в блюдце и смешивают с 2—3 каплями водного раствора йода. Его готовят из 0,5 г кристаллов йода, 1 г йодистого калия и 125 мл воды, все тщательно перемешивают и подготовленный раствор хранят в темном месте. Если проба не меняет цвет (он остается буро-желтым), то считается, что осахаривание произошло полностью. Если проба приобрела красный оттенок, значит, процесс осахаривания не закончился, его необходимо продолжить. Если же проба стала фиолетовой, значит, осахаривание идет плохо и необходимо добавить солодового молока. Осахаривание ведется до того момента, когда йодная проба покажет полное отсутствие неосахаренного крахмала в заторе. Если солод старый или допущено нарушение технологии, процесс осахаривания может затянуться до 20 часов вместо трех-четырех.

Концентрацию сахара определяют следующим образом: сливают осветленный слой сусла, фильтруют его через льняную ткань и наливают 200 мл в мерный стакан. В стакан опускают сахарометр. Качественным считается сусло с концентрацией Сахаров не ниже 16 % и со сладковатым вкусом.

Кислотность можно определить с помощью индикаторной бумаги, помещенной в мерный стакан: степень изменения ее окраски покажет кислотность сусла. Менее точно кислотность определяют на вкус: при нормальной кислотности сусло имеет слабокислый вкус. После испытания сусла на осахаривание и кислотность в него вводят дрожжи и оставляют для брожения.

Сахаросодержащее сырье


Фруктово-ягодное сырье содержит сахар, который непосредственно сбраживается дрожжами. Такое сырье моют, измельчают, отжимают сок, уваривают его и нейтрализуют. После охлаждения сок фильтруют и сбраживают. Следует иметь в виду, что в соке, полученном из плодов и ягод, содержится много органических кислот, угнетающих активность дрожжей. Поэтому, чтобы повысить концентрацию Сахаров и снизить кислотность браги, соки подвергают специальной обработке: нейтрализации и увариванию. Для нейтрализации в сок добавляют соду или мел в количестве 20—50 г/л. Яблоки содержат простой сахар — левулезу, которая непосредственно сбраживается дрожжами. Из яблок лучше использовать осенние и зимние сорта, которые содержат больше Сахаров, органических кислот и дубильных веществ, чем летние. Зимним сортам яблок надо дать полежать, однако яблоки, созревшие на дереве, более ароматны...

Прекрасное сырье — плоды айвы. Технологическая спелость айвы наступает после лежки, когда плоды приобретают свойственную каждому сорту окраску, мягкость, сильный аромат; количество Сахаров и красящих веществ увеличивается, а дубильных и пектинных — уменьшается.

Широкое применение получили различные сорта рябины, в том числе черноплодной. Однако они имеют несколько излишнюю терпковатость и недостаточную кислотность, поэтому при использовании ягод рябины рекомендуем добавить более кислые ягоды {например, на 2 части ягод черноплодной рябины добавляют 1 часть ягод красной смородины). В целях снижения горьковатого привкуса рябину следует собирать после первых морозов. Ягоды ирги при ее использовании рекомендуется немного подвялить, что увеличивает их сахаристость и улучшает аромат. В качестве исходного материала применяют различные дикорастущие ягоды: малину, землянику, чернику и т. п. При использовании малины следует знать, что желтые и белые сорта не пригодны для применения в производстве самогона. Черника — очень нежная ягода и в переработку должна поступать немедленно после сбора, иначе она скиснет и приобретет устойчивый неприятный запах, сохраняющийся после перегонки. Иногда для приготовления исходного сырья используют некоторые листовые овощи, например ревень, содержащий до 0,5 % щавелевой кислоты, которая впоследствии дает неприятный травяной привкус. Чтобы избавиться от него, надо проварить в эмалированной посуде в небольшом количестве воды нарезанные на мелкие кусочки черешки ревеня.

Наиболее широкое применение в производстве самогона в качестве исходного сырья получил виноград. Сахар винограда (глюкоза) и сахар ягодных культур (фруктоза) сбраживаются так же легко, как и яблочный сахар — левулеза. Можно использовать практически все сорта винограда, но выход готового продукта (самогона) будет зависеть в основном от показателя сахаристости различных сортов и кислотности, определяющей условия брожения.

Сахарная свекла содержит сложный сахар — сахарозу. Она непосредственно не сбраживается дрожжами, но под их действием разлагается на простые сахара, которые затем сбраживаются. Сахароза входит в состав клеточного сока и может быть извлечена в виде раствора промыванием мелко нарезанной сахарной свеклы горячей водой.

Подготовка сахарной свеклы включает в себя следующие этапы: очистка свеклы, измельчение ее в мелкую стружку, обработка стружки горячей водой, извлечение сока, нейтрализация и уваривание сока до получения сусла с нужной концентрацией (15—18%) сахара. Термообработка обеспечивает медленное проникновение воды в клетки, обогащение ее сахаром и вынос сахара из клеток. Для обеспечения этого процесса свекольную стружку обрабатывают на водяной бане при температуре 60—70°С, так как из сырой свеклы сок извлечь невозможно.

Сок извлекают после разваривания свекольной массы путем отжима. Он содержит до 15 % сахара. Для повышения концентрации сахара в соке (до 18—20 %) его уваривают, добавляя по 20—30 г соды или мела на один литр сока. Затем сок фильтруют и используют для приготовления сусла.


Сбраживание


Сбраживание — это один из важнейших этапов приготовления самогона, сложная химическая реакция разложения сахара под действием дрожжей на этиловый спирт, воду и углекислый газ, которая требует строгого соблюдения температурного режима и определенной концентрации компонентов. Оптимальная температура для проведения процесса — 18—24 °С. При более низкой температуре процесс замедляется, а высокая температура может погубить дрожжи.

Во время брожения происходит окисление полученного спирта с образованием значительного количества побочных продуктов, таких как альдегиды, амиловые спирты (сивушные масла), эфиры, кислоты и производные метилового спирта. Некоторые из этих соединений вредны и опасны, другие придают напитку его неповторимый вкус и аромат.

Для брожения сусло сливают в бродильный чан и оставляют при температуре 15°С. Чан накрывают полотняной тканью. Периодически помешивают (через 6—8 часов).

Брожение может быть различных видов: волнистое, переливное, покровное и смешанное. Все виды являются нормальными, кроме покровного. Покровное брожение показывает, что дрожжи ослабли и в раствор необходимо добавить молодые, сильные дрожжи. Хотя для ячменных, овсяных и пшеничных заторов и покровное брожение допустимо. Пенистое брожение зачастую ведет к выплескиванию сусла и потере сырья. Брожение является самым длительным процессом в получении самогона, который проходит в три стадии. На первой стадии происходит активное выделение углекислого газа, сусло (брага) начинает терять сладкий вкус, температура его повышается. Начальная стадия длится до 30 часов. На следующей, второй стадии брага теряет почти весь сахар, приобретает кислый вкус, количество спирта увеличивается, температура продолжает повышаться, появляется пена. Вторая стадия длится около суток. На третьей стадии концентрация сахара снижается почти до нуля, кислотность возрастает, вкус становится горьковатым, температура браги снижается, пена оседает. Процесс брожения надо постоянно контролировать, чтобы вовремя его прекратить. Оптимальным является прекращение брожения в момент, когда содержание спирта в браге максимально. Если она перестоит, спирт окислится и содержание его снизится. Но если поторопиться и использовать брагу раньше срока, то это отразится на количестве самогона: его получится мало. Готовность браги определяют по следующим показателям: содержание алкоголя, недоброд, кислотность.

Недоброд — остаточную концентрацию сахара — определяют таким образом: берут пробу браги (200 мл), фильтруют через полотняную ткань, помещают в мерный стакан и опускают туда сахарометр (ареометр). Показатель не должен превышать 1,002, что соответствует концентрации Сахаров 1 %. На вкус сладость браги не ощущается.

Для определения содержания алкоголя берут 100 мл фильтрата браги и добавляют к нему столько же воды. Затем при помощи перегонного устройства перерабатывают половину объема (100 мл) и измеряют плотность раствора спиртометром при температуре 20 °С. По таблице определяют содержание спирта. Перегонка необходима, для того чтобы отделить все возможные органические примеси. Однако момент готовности браги можно определить и более простыми способами: «на вкус» и «на глаз». Брага готова, если поднесенная к ее поверхности зажженная спичка не гаснет, то есть процесс выделения углекислого газа уже прекратился. Готовая брага имеет горьковато-кислый вкус и сладковато-кислый запах. После завершения процесса брожения пена на поверхности сусла почти не прибавляется, но если качнуть чан, всплывают пузырьки углекислого газа.

Иногда из-за сверхактивного брожения образуется много пены, которая выплескивается наружу. Тогда необходимо процесс брожения немного загасить. Для этого можно переставить емкость с брагой в более прохладное место. Можно использовать и «пеногасящее» средство: добавить в брагу 50 г растительного или сливочного масла, но чаще всего просто переставляют емкость из теплого места в более прохладное, а через 2—3 дня, когда пик брожения проходит, возвращают на прежнее место.

Кроме крахмалосодержащих и сахаросодержащих продуктов для приготовления самогона нужны дрожжи, вода, ароматические и минеральные вещества.

Дрожжи — важнейший компонент процесса сбраживания. Это большая систематическая группа живых микроорганизмов из класса сумчатых грибов, которые питаются сахаром, превращая его в спирт и углекислый газ. Дрожжи исключительно богаты важнейшими для организма питательными веществами. Использование дрожжей при приготовлении самогона основано на их способности превращать сахар под действием ферментов в этиловый спирт и диоксид углерода.

Для сбраживания Сахаров применяют прессованные дрожжи, имеющиеся в продаже. Прессованные дрожжи содержат воду в количестве 75 % и сухие вещества: азотистые — 60—70 %, жиры — 3—5%, золу — 4—10%. Кроме того, в дрожжах есть минеральные вещества, главным образом фосфат калия и магния; витамины, особенно В и В2, Е и D; ферменты. Влажность сухих дрожжей составляет 10—12%. Из 1 гл жидких дрожжей (85%-ной влажности) получается 2—3 кг сухих дрожжей, из 1 гл пива — около 500 г прессованных дрожжей. Обычно прессованные дрожжи тщательно разминают на мелкие кусочки и сушат. Хранят их на свежем воздухе.

Для воспроизведения дрожжей необходимо взять две-три чайные ложки кипяченой воды, добавить на кончике ложки сахарного песка, растворить щепотку дрожжей и поставить их в теплое место. Затем мелко нашинковать около 100 граммов свежей капусты, залить ее стаканом воды и приблизительно с полчаса кипятить на малом огне. Сусло, то есть сок капусты с водой, необходимо профильтровать и остудить до температуры парного молока. После этого влить туда забродившие дрожжи, тщательно перемешать и опять поставить в тепло. Через двое-трое суток первоначальная разводка готова.

Следующий этап состоит в приготовлении разводки в размере одного литра. Взять 400—450 граммов капусты, 1 л воды, стакан сахара и повторить весь вышеописанный процесс. Для дальнейшей генерации надо оставлять 20 % дрожжевой разводки.

Дрожжи нетрудно приготовить в домашних условиях.

Хорошие дрожжи можно получить при помощи хмеля, для чего большую щепотку зелени следует залить половиной стакана воды, добавить чайную ложку меда и вскипятить, чтобы все это немного уварилось. Затем охладить, процедить и добавить полторы чайные ложки лучшей муки, размешать и поставить в теплое место. Дрожжи будут готовы через два дня. Дальнейшая дрожжевая разводка готовится все на том же капустном сусле.

При брожении плодово-ягодного сырья можно использовать так называемые «дикие дрожжи», которые легко получить в домашних условиях. Для этого спелые ягоды (мыть их нельзя, так как можно смыть дрожжи, находящиеся на поверхности) разминают и помещают в стеклянную бутыль. На 2 стакана размятых ягод кладут полстакана сахарного песка и наливают стакан воды. Смесь взбалтывают, закрывают ватной пробкой и ставят в темное теплое место на 3—4 дня. Затем сок отделяют от мезги через марлю и употребляют вместо селекционных дрожжей. Для обеспечения нормального брожения на 10 л браги добавляют 300 мл закваски. Срок хранения закваски — не более 10 дней. Обычные дрожжи можно заменить и другими продуктами, например томатной пастой. В зависимости от концентрации ее берут в 2—3 раза больше, чем дрожжей.

Также можно использовать отвар хмеля и дрожжи, полученные из пшеничной муки. Для этого надо взять полстакана пшеничной муки и три четверти стакана теплой воды. К этой смеси ежедневно в течение трех суток подливают по столовой ложке теплой воды. На четвертые сутки массу проваривают, помешивая, на слабом огне, после чего ее надо остудить и всыпать еще столовую ложку муки. Эту операцию повторяют два раза в последующие двое суток. Приготовленную массу держат в посуде, накрытой полотенцем, при комнатной температуре (20—22°С), К концу недели дрожжи будут готовы. Хранить их можно в плотно закрытой банке в холодильнике (не замораживая) 8—10 суток, а используют их так же, как прессованные дрожжи. Для обеспечения нормального брожения на 10 л браги добавляют 300 мл закваски. Срок хранения закваски — не более 10 дней.

Вода имеет жизненно важное значение для производства любых высококачественных напитков, и самогон — не исключение. Качество самогона на 60% обусловлено качеством используемой воды. Вода используется дважды — входит в состав дрожжевого и основного заторов. Она должна быть прозрачной, бесцветной, не иметь запаха и постороннего привкуса, соответствовать гигиеническим требованиям, предъявляемым к питьевой воде. Предпочтение нужно отдавать мягкой воде с малым содержанием солей магния и кальция. Для приготовления браги используется сырая вода, поскольку после кипячения она не содержит растворенного воздуха, необходимого дрожжам. Очистить воду можно отстаиванием и фильтрованием.

Перегонка


Перегонка — это способ повышения концентрации спирта в перебродившей браге. Суть этого сложного процесса в том, что спирт и вода при нормальном давлении кипят при разных температурах — 78,3 и 100°С соответственно. Поэтому при нагревании браги сначала высвобождаются пары с высоким содержанием спирта. Эти пары можно собрать, охладить и конденсировать в жидкость с большей концентрацией алкоголя (дистиллята). При перегонке дистиллят разделяется на три основные части: головные фракции, “сердце” перегонки и хвостовые фракции.

Нагревание браги в перегонном устройстве следует проводить в три этапа, при этом необходимо следить за показаниями термометра. Не имея достаточного опыта, трудно следить за изменениями температурного режима, поэтому следует обратить внимание на ключевые моменты процесса перегонки. На первом этапе нагрев проводят интенсивно с высокой скоростью (5°С в минуту), температуру браги доводят до 65—68 °С. В это время начинает испаряться спирт и различные легкие примеси, которые кипят при низкой температуре. Эти примеси вредны для здоровья, поэтому головные фракции, полученные на первом этапе (первач), являются наиболее ядовитыми и малопригодными даже для наружного употребления (лосьоны и т. п.). Начало первого этапа можно определить по запотеванию стенок камеры охлаждения (холодильника) и появлению первых капель (отгона) из змеевика, а также по появлению спиртового запаха. При появлении первого отгона необходимо снизить скорость нагрева. Скорость истечения отгона должна быть примерно 120— 150 капель в минуту.

Как только температура браги повысится до 78°С, емкость с головной фракцией надо убрать и заменить ее новой — в нее будет собираться “сердце” перегонки. Испарение второй фракции происходит при температуре 78—83°С. Этот температурный режим следует соблюдать на протяжении основного времени перегонки.

Во время перегонки концентрация спирта в браге постоянно снижается, поэтому температура кипения браги повышается, а значит, замедляется перегонка. При температуре 85°С начинают кипеть сивушные масла, поэтому перегонку следует прекратить.

Умение в нужный момент начинать и заканчивать сбор “сердца” перегонки является тонким искусством. Оно заключается в том, чтобы захватить именно столько остатков от головных фракций и первых поступлений от хвостовых, чтобы придать самогону его характерный вкус.

Если в перегонном аппарате нет термометра, то момент прекращения перегонки можно определить довольно простым способом: намочить в дистилляте полоску бумаги и поджечь. Если в дистилляте будут преобладать сивушные масла, бумага не загорится, а следовательно, перегонку следует прекратить. Хвостовые фракции лучше собрать в отдельную емкость и использовать в качестве добавки к следующей порции браги.

После первой перегонки объем полученного самогона должен составлять не более половины объема браги.

Очистка


Любой самогон требует очистки, так как, помимо воды и спирта, содержит целый ряд посторонних веществ (сивушных масел), не способствующих улучшению здоровья и ухудшающих качество напитка. Очистить полученный самогон от нежелательного вкуса и запаха, достичь его «хрустальной» чистоты можно при полной очистке, которая включает в себя несколько стадий: химическую очистку, специальную (фракционную) перегонку, фильтрацию.

Для очистки надо брать самогон после первой перегонки при комнатной температуре, так как высокоградусный спирт очень неохотно расстается со своими примесями, а при повышенных температурах некоторые вещества не улавливаются. При первой химической очистке самогон обрабатывают раствором марганцовокислого калия {марганцовки). На 1 литр самогона берут 2 г марганцовки, растворенной предварительно в 50 мл дистиллированной воды. Раствор выливают в самогон, тщательно размешивают и оставляют до выпадения осадка и осветления на 8—10 часов. Когда осадок выпадет полностью и самогон осветлится, его необходимо профильтровать через плотную ткань. На следующей стадии очистки — фракционной перегонке — высокоградусный самогон рекомендуется разбавить водой до крепости обычной водки, налить в перегонный куб и нагреть с высокой скоростью до 60 °С, затем, снижая скорость нагрева, медленно довести до температуры кипения, которая находится в диапазоне 82—84,5 °С. Первая фракция, которая выделяется в начале перегона, составляет 3—10% от первоначального объема. Она содержит легкокипящие смеси и пригодна только для технических целей.

Второй этап перегонки проводят при повышенной скорости нагрева. Перегонку следует вести до температуры 96—97°С, после чего выделяется вторая фракция, которую уже можно использовать для приготовления качественных напитков на основе самогона. Объем этой фракции составляет 40—42% от исходного объема. Ее сливают в другую емкость для завершающего этапа.

Завершающим этапом при изготовлении самогона является фильтрация. Самый распространенный метод включает прохождение самогона через активированный древесный уголь. Древесина, из которой сделан уголь, влияет на свойства конечного продукта, лучшей считается древесина ольхи или березы.

Древесный уголь готовится следующим образом: высушенные ольховые или березовые мелкие поленца складывают в железный или чугунный котел, накрывают крышкой и держат на сильном огне на костре или в печи около 2 часов до полного пережигания. Затем уголь, не вынимая из котла и не открывая крышку, остужают. Полученный уголь хранят в закрытом сосуде и используют для очистки самогона и при изготовлении фильтров.

Для очистки самогона угли раздавливают пестиком (но не очень мелко) и просеивают, чтобы избавиться от пыли. Уголь кладут в самогон из расчета 50 г на 1 литр напитка. В течение трех недель самогон настаивают на углях, периодически взбалтывая один-три раза в сутки. Затем две недели самогон должен находиться в покое и только потом его фильтруют через полотняную ткань и фильтровальную бумагу.

Можно ограничиться только фильтрацией через активированный уголь, который продается в аптеках. Для этого в стеклянную воронку укладывают тонкий слой ваты, прикрытый марлей, на нее насыпают слой активированного угля из расчета 50 г на 1 литр самогона, сверху покрывают еще одним слоем марли и фильтруют самогон.

«Облагораживание» самогона


После фильтрации самогон либо разбавляют и разливают в бутылки, либо переходят к следующей стадии — ароматизации, или «облагораживанию».

Улучшить вид и аромат самогона, придать ему определенный вкус помогают специальные добавки — ароматические вещества. Хотя добавки изначально были либо лекарственными растениями, либо подсластителями, используемыми для маскировки сивушного привкуса, сложный состав старинных рецептов подразумевает, что аромат напитка сам по себе имел важное значение.

Ароматизация самогона производится не путем повторной перегонки с растительным сырьем, а с помощью настаивания и экстрагирования. Самый дешевый способ заключается в холодном соединении, когда экстракты ароматических веществ подливают в готовый самогон и ставят емкость с напитком в темное место. Для получения наилучших результатов необходимо настаивать самогон при комнатной температуре в течение длительного времени — от 2—3 недель до 3—4 месяцев. Период выдержки меняется в зависимости от ингредиентов, а в некоторых наиболее сложных рецептах отдельные ингредиенты добавляются в строго определенное время.

При температуре 50—60 °С период настаивания можно сократить до одной недели.

Существует также способ активной ароматизации самогона. Для этого небольшое количество ароматизатора надо завернуть в тканевый мешочек и разместить на входе в змеевик. Тогда спиртосодержащие пары перед конденсацией проходят через ароматизатор, впитывают в себя запах и только после этого охлаждаются.

Ароматизированные растворы (отвары и вытяжки) можно получить холодным или горячим размачиванием. Они достаточно концентрированны и имеют специфические ароматы и характерный вкус. Растения перед замачиванием измельчают и заливают растворителем, так чтобы он покрывал сырье на два пальца. Соотношение сырья и растворителя при размачивании может изменяться в пределах от 1:2 до 1:5. Свежие растения размачивают 3—5 дней, сухие — от 8 до 15 дней.



Сосуд для размачивания ароматических растений:

1 — нижнее сито; 2 — растения; 3 — верхнее сито;
4 — крышка; 5 — желобок.

Для размачивания можно приготовить специальный сосуд, сделанный из обычной кастрюли.

Из металлической сетки нужно вырезать два сита, диаметр которых должен соответствовать диаметру кастрюли. Нижнее сито крепится на уголках на некотором расстоянии от дна кастрюли, на него насыпают измельченные растения. Поверх растений на уровне 5—7 см от верха сосуда укладывают второе сито и наливают растворитель, так чтобы он покрывал верхнее сито. Кастрюлю нужно накрыть крышкой с чуть большим диаметром и загнутыми вниз краями. Края крышки должны опираться на припаянный к кастрюле желобок. Желобок заполняется водой, чтобы не улетучивались спиртовые пары. Для слива раствора в нижнюю часть кастрюли монтируется кран.

Раствор повышенной концентрации (отвар) получается путем кипячения сырья в закрытом сосуде с последующим настаиванием или без него. Время кипячения составляет не более 10— 15 минут.

Перегонка отваров (дистилляция) позволяет получить концентрированные растворы с высоким содержанием спирта и степенью насыщенности ароматическими веществами (рис. 12). Концентрированные растворы ароматических веществ называют эссенциями. Для получения эссенции сырье перегоняют с помощью перегонного оборудования: куба, набора трубок, холодильника и спиртоприемника.

Подслащивание


Самогон можно подсластить медом, вареньем или сиропом. Для приготовления сиропа 1 кг сахара варят в 1 л воды. Во время варки на поверхности сиропа образуется пена. Пену нужно снимать до тех пор, пока она не перестанет появляться. Затем сироп необходимо остудить и выдержать около двух недель, чтобы он отстоялся. Для подслащивания вареньем или медом на 1 литр самогона добавляют 1 чайную ложку сладкого ингредиента.

При добавлении в самогон подсластителей смесь нагревается и происходит выделение газов. Когда процесс газовыделения завершится, в самогон нужно добавить несколько таблеток активированного угля и тщательно взболтать, затем в течение 1 — 2 часов дать отстояться при комнатной температуре и процедить через плотную ткань. Подслащенный и процеженный самогон разлить в бутылки и на два-три дня убрать в холодное помещение, где температура не поднимается выше 3—4°С. Спиртовой вкус у самогона после подслащивания практически отсутствует.

Подкрашивание


При желании самогон можно подкрасить, приготовив окрашивающие настои из натуральных продуктов. Чтобы не испортить цвет и прозрачность напитка, подкрашивать самогон лучше после подслащивания.


Схема ароматизации спиртных напитков:
1 — спирт; 2 — ароматический настой; 3 — холодильник; 4 — спиртоприемник; 5 — предохра- нительный клапан.

Для получения апельсиновой краски надо настоять в хорошем винном спирте или в простой водке достаточное количество сушеной (еще лучше свежей) апельсинной или грейпфрутовой кожуры. Насыщенность цвета достигается необходимым количеством добавляемой краски. Золотисто-оранжевый цвет самогон приобретает настаиванием на шафране: 25 г дикого шафрана залить 200 мл водки, поставить в теплое место на две недели и ежедневно взбалтывать. Такой же цвет дает желтый имбирь или желтый сандал: 12 г имбиря или сандала залить 200 мл спирта, закупорить и поставить на две недели в умеренно теплое место. Желтый цвет получается также при настаивании с мелиссой, вероникой или мятой, а также листьями петрушки, хрена или сельдерея.

Темно-красная краска получается из черники. 3 кг черники насыпать в кастрюлю и поставить на горячие угли, чтобы она дала сок, затем добавить 12 г винного камня, хорошо размешать и протереть через тонкое льняное полотно. Полученный сок разлить в бутылки и влить в каждую по нескольку рюмок лучшего винного спирта, закупорить. Для получения красного цвета используют также смесь пищевой карминовой краски и винного камня в соотношении 6:1, которые надо измельчить до порошкообразного состояния и растворить в горячей воде. Полученный раствор процеживают и добавляют к самогону.

Алую краску можно получить, если в 400 мл простой водки положить 40—50 г алого сандала. Можно также для получения алой краски 4 г кошенили залить 1 л воды, добавить 4 г винного камня и варить в глиняном горшочке, временами опуская в жидкость полоску белой бумаги. Когда бумага окрасится в алый цвет, снять горшочек с огня и добавить в краску щепотку квасцов. Дать жидкости отстояться и процедить через полотняную ткань.

Если эту подкрашенную воду процедить через цветки бедренца или траву деревея, то она станет фиолетовой. Для получения фиолетового цвета самогон можно настоять на семенах подсолнечника. Краска с фиолетовым оттенком получится из кошенили и винного спирта: 12 г кошенили истолочь, положить в бутылку, и залить 200 мл лучшего винного спирта, закупорить и поставить в теплое место.

Синюю краску готовят таким способом: 6 г индиго растереть и в мелкий порошок, всыпать в бутыль, залить 10 мл купоросного масла, взболтать и поставить, не закрывая бутыль, на двое суток, чтобы индиго растворилось. Несколько капель этой краски достаточно для подкрашивания 1 л самогона или ликера. Чтобы цвет самогона стал бледно-синим, его нужно процедить через цветки бедренца или тысячелистника. Голубой цвет получается при настаивании самогона на цветках васильков.

Зеленый цвет самогону придают настоянные на водке листья черной смородины и сок листьев петрушки. Зеленая краска получится из смеси трав: 50 г мелиссы, 50 г кудрявой мяты, 10 г вероники и немного листа хрена. Истолочь, положить в бутылку и залить 400 мл простой водки. Поставить бутылку в теплое (но не горячее) место на несколько дней, затем жидкость слить и хранить, плотно закупорив. Для приготовления зеленой краски можно использовать перья лука-порея: лук следует вымыть, положить в кипяток и дать дважды вскипеть, затем положить в холодную воду, охладить и через полотняную ткань выдавить сок. Отжатый сок кипятить в серебряной или стеклянной посуде, пока не выкипит половина.

Самогон можно окрашивать даже в коричневый цвет. Для этого сахарный песок нужно растопить в медном тазу и держать на огне до тех пор, пока он не примет совершенно темный цвет. Полученную массу развести горячей водой или подогретым самогоном.

Приготовленные краски нужно хранить плотно закупоренными в стеклянной посуде.

Аппараты и оборудование для приготовления самогона

 

За многие годы существования самогоноварения придумано огромное количество аппаратов для перегонки — от самых простых, которые можно изготовить в домашних условиях, до технически сложных конструкций. Принцип у всех один, заключается он в следующем: под воздействием температуры пары спирта, содержащегося в браге, поднимаются по трубке-змеевику в охладительную камеру, где остывают и конденсируются, а затем в виде жидкости стекают в подставленную емкость.

Схема перегонки: 1 — сосуд с закваской; 2 — трубка-змеевик; 3 — сосуд с охлаждающей жидкостью.

Разница между конструкциями перегонных аппаратов заключается в используемых нагревательных устройствах, холодильниках и в количестве ступеней перегонки. Сложность конструкции перегонного аппарата — не обязательное условие для получения качественного самогона. Важно соблюдение технологического процесса и тщательная подготовка самого аппарата.

В домашних условиях можно изготовить перегонные аппараты, в которых трубка-змеевик отсутствует. Самый простой из них состоит всего из трех главных элементов и одного вспомогательного (рис. 14).

Аппарат из кастрюли:

1 — кастрюля; 2 — закваска в ней; 3 — тарелка; 4 — тазик; 5 — холодная вода; 6 — источник тепла.

 

 

Кастрюля нужного размера наполовину заполняется брагой. Затем нужно подобрать миску или глубокую тарелку, которая входит в кастрюлю с зазором 15—20 мм от ее стенок. Тарелка будет просто плавать на закваске. Кастрюля накрывается эмалированным или алюминиевым тазом. Донышко таза должно быть обязательно меньше, чем диаметр плавающей миски или тарелки. Таз не должен касаться миски и плотно прилегать к краям кастрюли. Вся конструкция устанавливается на огонь, и в таз наливается холодная вода. При нагреве браги спирт, испаряясь, конденсируется на дне таза и стекает в миску. По мере нагрева воду в тазу необходимо менять на холодную.

На дно кастрюли можно поместить подставку, которая изготавливается из любых подручных материалов, например из проволоки или бывшей в употреблении консервной банки. Подставка должна быть выше уровня браги. Если в качестве подставки используется консервная банка, в ее стенках обязательно нужно пробить отверстия, чтобы при нагревании под воздействием паров банка не вибрировала.

Главные достоинства такой установки — простота и удобство использования в любых условиях. Но при помощи такого аппарата самогон получается не самого высокого качества, так как ничего нельзя увидеть и определить начало и конец перегонки, процессом управлять невозможно. К тому же во время перегонки необходимо постоянно вычерпывать из таза нагревшуюся воду и доливать холодную, а из-за негерметичности соединения таза с кастрюлей далеко не все пары конденсируются и стекают в подставленную миску, большая их часть улетучивается в воздух. Кроме того, выходящие из-под таза пары спирта могут загореться, а при попытке снять таз с кастрюли во время перегонки могут вызвать взрыв.

Перегонный аппарат со сборником, вынесенным наружу: 1 — емкость с холодной водой; 2 — воронка с отводной трубкой; 3 — кастрюля с брагой; 4 — приемник самогона.

 

Описанный аппарат можно усовершенствовать. Вместо миски устанавливается воронка со специальной трубкой для отвода конденсата, что дает возможность вынести приемную емкость за пределы испарителя и отчасти контролировать ход перегонки. Воронка должна опираться на проволочную корзину или треножник, установленные на дно кастрюли с брагой. Стык между кастрюлей и тазом с холодной водой можно уплотнить, промазав по кругу слоем теста.

Тесто в процессе перегонки не даст улетучиваться парам спирта, и в помещении не будет специфического запаха сивушных масел, а в случае образования избыточного давления предотвращается взрыв.

Такой перегонный аппарат можно совершенствовать и дальше. Например, для контроля за температурным режимом в емкость с брагой можно вставить еще одну трубку, через которую при помощи теста можно будет установить термометр.

Перегонный куб с паровичком: 1 — паровичок; 2 — уплотнительная крышка; 3 — трубопровод; 4 — змеевик; 5 — бак с холодной водой; 6 — приемник; 7 — ареометр; 8 — термометр.

 

Наибольшее распространение получил перегонный аппарат, который обычно называют перегонным кубом с паровичком. Такой аппарат может быть собран из различных видов посуды, имеющейся в доме. Он состоит из паровичка, в который заливают зрелую бражку, и трубопровода со змеевиком, помещенного в бак с холодной водой. Свое название устройство получило от формы холодильника, напоминающего куб.

Перегонный куб — это классический вариант самогонного аппарата, получивший наибольшее распространение у самогонщиков-любителей. Его достоинства: скорость и качество перегонки, возможность контролировать температурный режим процесса перегонки. Такое устройство имеет производительность0,6—0,8 литра в час и позволяет получать при одноразовой перегонке самогон концентрации 32—42°.В качестве емкости для бражки можно использовать два чугунка.

Перегонный аппарат «чугунок» : 1 — чугунок; 2 — закваска; 3 — второй чугунок; 4 — герметизированное место соприкосновения чугунков; 5 — отверстия в дне; 6 — трубка-змеевик; 7 — холодильник; 8 — мешалка.

 

Распространены аппараты из бидонов от молокодоильных аппаратов. Они имеют уже готовую герметичную крышку со штуцерами для трубок.При конструировании и изготовлении собственной емкости необходимо помнить, что ее желательно сварить из нержавеющей стали и обязательно оснастить съемной крышкой для возможности мытья внутри после окончания перегонки. В такой емкости в максимально возможной верхней точке необходимо установить штуцер отвода паров, а также желательно установить термометр и дополнительный штуцер для предохранительного клапана. Готовый клапан можно взять от скороварки. Охладитель в такой установке обычно выполняется в виде змеевика из трубки диаметром 12— 15 мм, размещенного в емкости с проточной водой. При этом змеевик необходимо выполнить из нержавеющей стали, а остальное может быть из любых материалов. Существует масса конструктивных исполнений такого змеевика, но лучший вариант — выполнить змеевик из трубки диаметром 10—15 мм из нержавеющей стали толщиной 2—3 мм. Затем трубку необходимо свернуть в спираль с наружным диаметром 80—120 мм и длиной 300 — 400 мм и поместить ее в металлическую трубу диаметром 104—159 мм длиной 400— 500 мм, заглушённую с двух сторон. В начале и конце наружной трубы необходимо вварить штуцер для подвода и отвода охлаждающей воды. Кроме того, при разработке и изготовлении такого аппарата целесообразно трубопровод паров спирта и конденсата выполнить минимальной длины, на разъемах, без переходных вставок из резиновых труб, и общий уклон трубопровода, особенно в холодильнике и после него, должен быть в сторону приемной емкости.

Перегонный аппарат на основе скороварки:

1 — скороварка; 2 — трубка; 3 — термометр; 4 — каплеуловитель.

 

 

 

Несложный перегонный аппарат со змеевиком, охлаждаемым проточной водой, можно сделать из бытовой кастрюли-скороварки.Конструктивная особенность скороварки позволяет использовать ее в качестве испарителя (паровичка), не внося особых изменений в ее устройство. Достаточно снять предохранительные клапаны и плотно закрепить на освободившихся патрубках отводящую трубку из красной медицинской резины и термометр. Затем необходимо присоединить трубку от скороварки к дистиллятору, надеть на дистиллятор трубки подвода и отвода охлаждающей воды, трубку отвода конденсата и закрепить с использованием подручных материалов дистиллятор в районе источника тепла (газовая плита, электрическая плита, нагревательная печь и др.). Так как процесс перегонки связан с использованием источников тепла (особенно если еще и с использованием открытого огня), необходимо принимать меры по предотвращению пожара. Лабораторный стеклянный дистиллятор можно купить в магазине либо на рынке.

Когда все готово, в скороварку нужно налить брагу в объеме 2/3 от объема скороварки, плотно закрыть ее крышкой и поставить на источник тепла. Затем надеть шланг подвода воды в дистиллятор на водопроводный кран, а отводящий шланг опустить в раковину и открыть немного водопроводный кран, обеспечивая постоянный ток воды в дистилляторе. После нагрева браги до температуры примерно 65—70 °С следует немного уменьшить приток тепла. Этот момент проще всего определить с помощью термометра, установленного в скороварке. Если термометра нет, все равно можно научиться управлять процессом перегонки: начало кипения спирта можно определить по появлению испарения в стеклянном дистилляторе, появлению первых капель дистиллята и характерного запаха.

Перегонный аппарат на базе кастрюли-скороварки отличается особой компактностью, практичностью и удобством обслуживания и после приобретения некоторых навыков работы с ним можно получить хорошее качество готовой продукции. Основным недостатком такой установки является малая производительность и малый объем испарительной емкости, что требует частой перезаправки браги.

Прибор для ректификации:

1 — паровичок; 2 — дистиллятор; 3 — холодильник; 4 – приемник спирта; 5 — термометр; 6 — трубопровод; 7 — трубка для предохранения от повышения давления в паровичке.

 

Для очистки (ректификации) самогона от примесей и повышения концентрации алкоголя можно использовать перегонный аппарат с дополнительной емкостью-дистиллятором, назначение которого — пропускать пары через водную среду.

Аппарат состоит из двух емкостей — паровичка для браги и дистиллятора для воды, двух термометров, трубок, которые служат для предохранения от резкого повышения давления, трубопроводов, холодильника и приемника спирта.

Работа аппарата основывается на пропускании паров смеси спирта и воды через водную среду с температурой 80—82 °С, что ведет к конденсации водяных паров в дистилляторе, при этом пары спирта, избавляясь от воды, концентрируются. Затем пары спирта поступают в холодильник и, конденсируясь, стекают в приемник спирта.

Вначале нагревают воду в дистилляторе до температуры 80— 82 °С и выдерживают этот диапазон до окончания перегонки. Затем по обычному режиму нагревают брагу в паровичке и приступают к перегонке. Концентрация ректифицированного спирта достигает 80°.Часть спиртовых паров конденсируется в дистилляторе, обогащая находящуюся там воду спиртом. Поэтому по окончании перегонки воду из дистиллятора рекомендуется перегнать повторно. Такая дополнительная перегонка уменьшит потери и увеличит выход спирта.

Ректификационная колонна:

1 — нижняя емкость; 2,3 — емкости с чашечками; 4 — чашечка; 5— ректификационная емкость; 6 — термометр; 7 — кран; 8 — трубопровод; 9 — охладитель; 10 — трубопровод.

 

Для получения больших объемов спирта с высокой степенью очистки и концентрацией до 95° используют ректификационную колонну. Колонна содержит несколько ректификационных емкостей, в которых происходит последовательная непрерывная перегонка из нижней камеры в верхнюю, где собирается очищенный и концентрированный спирт.

Нижняя емкость наполняется сырым спиртом, емкости с чашечками предназначены для хранения промежуточного спиртового раствора, получающегося при последовательной перегонке. Ректификационная емкость с термометром, краном и трубопроводом используется для сбора чистого спирта повышенной концентрации. Для поддержания заданной температуры 80—82°С применяется охладитель, наполненный холодной водой. Ректифицированный спирт охлаждается в холодильнике и собирается в приемнике. Легкокипящие примеси отводятся через трубопровод и конденсируются в специальном приемнике.

Перед началом ректификации емкости с чашечками заполняются водой. В начальный период ректификации в ректификационной емкости собирается спирт с головными примесями. Эта часть спирта (3,5—5 %) сливается, так как не пригодна для пищевых целей. Затем проводится ректификация всего объема спирта. Отбор спирта из ректификационной камеры проводится до тех пор, пока концентрация сивушных масел не достигнет предельного значения (не более 3 мл на литр спирта). Преимущество данного устройства состоит в том, что процесс ректификации происходит непрерывно. Непрерывная перегонка учитывает не только разность температур кипения воды и спирта, но и то обстоятельство, что посторонние примеси кипят, а также испаряются и конденсируются при разных температурах. Поэтому в процессе подъема по колонне на тарелках происходит сепарация, или разделение на фракции, различных компонентов. Таким образом, колонна позволяет эффективно разделять почти все фракции, кроме самых летучих. Последнюю тарелку можно разместить в любой части ректификационной колонны, что позволяет изготовителю отводить с нее спирт такой крепости, какую он захочет.

Кроме перегонных аппаратов для приготовления самогона необходимо вспомогательное оборудование — измерительные приборы и фильтры.К измерительным приборам относятся термометры и ареометры.

Термометры используются для контроля за температурой продукта на всех этапах приготовления самогона. Для контроля температуры смеси во время брожения можно взять обычный термометр, а во время перегонки рекомендуется использовать более точный жидкостный термометр со шкалой до 120 °С и ценой деления 0,5 °С.

Ареометром измеряется удельный вес жидкости. С помощью ареометра можно определить процентное содержание в самогоне спирта, то есть крепость напитка. Для измерения относительного веса спиртовых растворов требуется ареометр с пределами измерения 0,82—1,00. Ареометр опускают в самогон и, после того как он займет вертикальное положение и будет неподвижен, записывают то значение, которое он показывает (определяется верхним краем уровня жидкости). Потом с помощью специальных таблиц определяется крепость самогона.Следует учитывать, что самогон, полученный из различного сырья, а тем более «облагороженный» ароматизирующими добавками, при одинаковом содержании алкоголя может значительно отличаться по удельному весу. Поэтому показания ареометра не всегда соответствуют действительности.

Для определения содержания спирта можно использовать спиртометры. Это ареометры, у которых шкала уже проградуирована в % объема.Для очистки жидкостей от различных примесей (твердых частиц) служат матерчатые, песочные, угольные и бумажные фильтры. Матерчатые фильтры делают из плотной хлопчатобумажной ткани, сшитой в виде конусного мешка, бумажные — из фильтровальной бумаги, сложенной в виде гофрированной воронки. Для простейшего песочного фильтра потребуется большая неметаллическая воронка, марля или хлопчатобумажная ткань, вата и прокаленный песок. Песок просеивают через мелкое сито с размером ячейки 1 мм, промывают в проточной воде, кипятят в течение 30 минут, ссыпают в фарфоровую тарелку и высушивают. Затем в воронку укладывают два-три слоя марли, потом вату, прокаленный песок слоем 20—30 мм и сверху опять ткань или марлю. Такой фильтр может пропускать около 1 литра жидкости в час.

 

 

 


Бабушкина дача

 У бабушки на даче  

У Бабушки на Даче

Яндекс.Метрика