Любое металлообрабатывающее предприятие постоянно сталкивается с необходимостью раскроя металлозаготовок.
Данная работа осуществляется механически (ножницами, пилами, резцами), термически, при помощи лазера, плазмы или газа. По форме реза различают разделительную и поверхностную металлообработку. Кроме того, резка бывает заготовительная или «черновая» и «чистовая».
Лазерная резка металла – один их самых передовых методах. Точечное воздействие лазерного луча позволяет уменьшить рез до 0,1 мм. Высокая производительность и качество, а также ровный край – основные преимущества технологии. Недостатком методики является низкий КПД (не более 15%) и избирательность лазера.
Видео: установка лазерной резки TRUMATIC L3003Е
Наиболее недорогими и традиционными инструментами резки считают «болгарку» и шлицевые ножницы. Однако использование подобного оборудования неэффективно при производстве огромных партий металлоизделий.
Альтернативным вариантом механической резки является гильонтина. Специальные ножницы и ножи по металлу позволяют получить идеальной ровности край без зазубрин и заусенцев. При этом отклонения от заданной линии реза сводятся к нулю. Существуют ручные, гидравлические, электромеханические и пневматические инструменты рубки металлозаготовок. Среди недостатков подобного оборудования – ограниченность толщиной разрезаемого материала, зависимости точности получаемых полос от квалификации оператора и отсутствие возможности фигурной резки.
Ленточно-пильные станки стоят намного дешевле более производительных аналогов. Основным рабочим инструментом в данном процессе является ленточная пила, натянутая на шкивах. Современное оборудование такого типа оснащено электроникой.
Ленточно-пильная резка обеспечивает высокую точность и отличается универсальностью. Растянутая на шкивах пила позволяет резать под углом, однако фигурную кромку с помощью такого инструмента не получить.
Газокислородная резка сегодня наиболее популярна за счет высокой производительности. Место раскроя металла под действием высокой температуры активного газа просто сгорает. Затем направленная подача газа (кислорода) просто выжигает требуемый контур, «сдувая» материал.
Газокислородная резка подходит не для всех металлов, а ширина реза получается довольно большая. Кроме того, после такого типа металлообработки остаются наплывы и окислы.
Подобных недостатков лишена плазменная резка. Тепло сжатой электродуги быстро и легко расплавляет металл вдоль линии раскроя. Производительность подобного метода, как и эффективность, очень высокая. При этом отсутствует необходимость заправки баллонов с газом. Однако полученные кромки приобретают очень высокую твердость, и последующая обработка металлов невыгодна.
Гидроабразивная резка водой способна раскраивать до 300 мм стали. Под действием высокого давления вода, просачиваясь через сопло шириной всего 0,1 мм. развивает огромную скорость. Преимущество технологии – отсутствие нагрева. Недостаток метода – высокая стоимость.
